Технологии переработки биомассы

Целью переработки биомассы является утилизация отходов, ведущих к получению энергетического материала для целей отопления или для получения коммерческого органико-минерального препарата в форме гранул. Сырьем являются: опилки, щепа, солома, переваренный осадок из биогазовых установок (переваривание) или другие.

Технологии переработки биомассы

TESTMER является производителем устройств и комплектных технологических линий для переработки биомассы с производительностью от 0,5 до 4 т / ч. Мы осуществляем монтаж “под ключ”. Мы предоставляем помощь, сервис и поддержку.

Переработанная биомасса подвергается таким процессам, как:

  • предварительное измельчение – это относится к щепе, отходам лесопильного и плотницкого производства или другим материалам, чтобы уменьшить и унифицировать размеры материала до 30 мм.
  • сушка – относится к биомассе, влажность которой превышает 15%.
  • правильное измельчение (измельчение) для получения однородной измельченной массы сырья размером не более 1 мм
  • грануляция – придание сырью необходимой формы
  • хранение – очистка, хранение, кондитерские изделия,

 

Каждый из этих процессов описан ниже.

Предварительние дробление

Биомасса – особенно лесные, а также отходы лесопилки – имеют значительные размеры, и требуется их дальнейшее сокращение. Дробилки выполняют эту задачу. Их размер и мощность зависит от типа и состояния биомассы. Для карпа требуются измельчители древесины с большими габаритами и мощностью, чем доски для лесопиления.

Отбойники позволяют получать сырье размером менее 30 мм, что позволяет быстро высыхать.

Сушка

После измельчения сырье должно быть высушено от обычной лесопилки или влажности леса, то есть 50-60%, до влажности, необходимой для дальнейшей обработки. Это 12-15%. В качестве сушилок используются следующие:

  • барабанные сушилки – до 2 т / ч,
  • сушилки с кипящим слоем – производительностью от 1 до 4 т / ч.

 

Процесс сушки происходит с горячими выхлопными газами. Использование отходов биомассы в качестве материала для сжигания.

Сушилки оснащены очагами, вентиляторами и циклонами.
Для низких мощностей контроль влажности биомассы может быть выполнен вручную. Более высокая производительность (более 2 т / ч) требует использования автоматического контроля влажности.

Измельчение

Измельчение высушенной массы различных размеров направлено на создание однородного материала.

В качестве измельчителей используются специальные строительные мельницы. Из-за свойств сырья они должны иметь усиленную структуру подшипников и корпуса и иметь возможность точно измельчать сырье на частицы размером менее 1 мм. Мощность измельчителей производства TESTMER адаптируется к необходимой мощности и составляет от 15 до 160 кВт.

Использование пневматического транспорта для подачи материала на мельницу и получения от мельницы обеспечивает более легкую и неблокирующую транспортировку и уменьшение зон опыления.

Гранулирование

Гранулирование как процесс сгущения и формования включает прокачку подготовленной биомассы через отверстия матрицы. В начале процесса гранулирования биомасса должна иметь влажность около 15%. При такой влажности грануляция проходит оптимально. Более низкая влажность требует добавления воды или пара в кондиционер гранулятора.

Процесс гранулирования биомассы – это процесс, требующий значительной мощности. Мощность для продукта это 50 до 100 кВт / т. Именно поэтому TESTMER производит специально усиленные грануляторы для гранулирования биомассы мощностью от 60 до 264 кВт.

Они характеризуются специальной матрицей и валковой конструкцией, адаптированной к типу сырья.
Дерево, солома, дигестат – каждый из этих материалов обладает различными свойствами, параметры которых мы учитываем при проектировании и производстве матриц и роликов.

После гранулирования гранулы имеют температуру выше 80 ° С и имеют повышенную влажность.
Чтобы его можно было хранить, необходимо охладить до температуры примерно на 5 ˚C выше температуры окружающей среды. Охладитель гранул выполняет эту задачу.

TESTMER производит кулеры в версиях, адаптированных к производительности линии и размерам зала.

Хранение

Гранулы после сушки и охлаждения готовы к хранению.
Вибрационные или ротационные сепараторы используются для придания ему эстетического вида, а также для отделения пыли и мелких частей.

TESTMER является производителем сепараторов обоих типов, производительность совместим с производительностью гранулятора. Отделенный материал не теряется и может быть возвращен в производство.

Пеллеты могут храниться на плоском складе, в бункерах или экспедиционных резервуарах, откуда они могут быть легко загружены на транспортные средства.

Готовые пеллеты часто упаковывают в мешки по 5, 10, 15, 20 и 25 кг. TESTMER предлагает линии для упаковки в мешки и биг-беги.

Поставляемые устройства могут соответствовать требованиям директивы ATEX

Мы рекомендуем вам ознакомиться со всем предложением TESTMER.

Галерея

Тюки соломы
Тюки соломы
Древесные отходы
Древесные отходы
Готовые гранулы
Готовые гранулы
Опилки
Опилки
Барабанная сушилка
Барабанная сушилка
Линия гранулирования
Линия гранулирования
Охладитель грануль
Охладитель грануль
Ротационный сепаратор
Ротационный сепаратор
Силос дла грануль
Силос дла грануль
Wagopakarka
Wagopakarka

TESTMER - профессиональные решения для рынка комбикормов

ТЕСТМЕР ВАРШАВА С.А. является лидером рынка по производству технологических линий для производства кормов в Польше. С 1991 Мы установили более 100 линий в Польше, Беларуси, Украине, России, Италии и Чехии.

Основной машиной, используемой в линии производства кормов, является гранулятор. TESTMER начал производство прессов для гранулирования в 1991 году и с тех пор расширил свое предложение, включив в него все машины, связанные с процессом производства комбикормов.

Мы предлагаем гарантийное и послегарантийное обслуживание приобретенного у нас оборудования для производства кормов. Запасные части, необходимые для правильной работы устройств, производятся нашей специализированной командой на нашем заводе.

Наши рекомендации - это
долгосрочное сотрудничество
с десятками клиентов.