Гранулирование биомассы
Гранулирование как процесс сгущения и формования включает в себя прокачку сырья через отверстия матрицы. Высокие давления придают форму измельченной биомассе, а высокой температуре и добавление воды связывает гранулы и придает им твердость. Пеллеты отлично подходят для энергетических целей.
Гранулирование биомассы
Предлагаемые линии гранулирования биомассы включают в себя:
- Магнитный сепаратор,
- Бункер перед гранулятором,
- Дозатор гранулятораб,
- Кондиционер,
- Гранулятор,
- Охладитель гранул с вентилятором и циклоном,
- Сепаратор гранул,
- Транспортные устройства,
Предлагаемые технологические линии имеют производительность от 1 до 4 т / ч и кратны.
Грануляторы
Гранулятор состоит из пресса для грануляции, кондиционера и дозатора. Прессы для гранулирования биомассы изготавливаются как двухмоторные. Используемая ременная передача обеспечивает плавную передачу привода. Стандартно прессы оснащены автоматическим смазочным устройством, передним винтовым питателем и электроподъемником, полезно при обмене матрицы и роликов. Задачей дозатора является равномерная подача сырья в грануляционный пресс.
Кондиционер представляет собой тип смесителя, в котором сырье может смешиваться с паром, водой и другими добавками.
Гранулятор представляет собой безопасное устройство, в котором используется ряд блокад и датчиков, задачей которых является защита операторов и самого устройства.
Опционально, с гранулятором поставляется автоматическая система управления для обеспечения непрерывного контроля процесса грануляции, оптимальной загрузки и рабочих параметров гранулятора.
Основные параметры гранулятора TESTMER.
Tип | Диаметр матрици [mm] | Мощность [kВ] |
---|---|---|
PD-5T | 360 | дo 65 |
PD-10T | 420 | дo 120 |
PD-15T | 550 | дo 180 |
PD-20T | 700 | дo 220 |
PD-30T | 850 | дo 264 |
Мы предлагаем грануляторы с кольцевои матрицои , наиболее подходящие для переработки биомассы.
Мы являемся производителем матриц и роликов, что обеспечивает эффективную и своевременную поставку запасных частей для наших клиентов. Параметры гранулятора тесно связаны с перерабатываемым сырьем, поэтому мы подходим к каждому проекту индивидуально, настраивая линию таким образом, чтобы получить необходимые параметры с минимальным энергопотреблением.
Охлодители гранулата
Гранулы, выпадающие из гранулятора, часто имеют температуру, превышающую 80 ° C. Чтобы иметь возможность хранить их, необходимо охлаждать их до температуры примерно на 5 ° С выше температуры окружающей среды. Эту задачу выполняет охладитель гранулята.
Охладитель выполнен в версии:
- горизонтальный.
- вертикальный противоточныи.
- вертикальный
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ОХЛАДИТЕЛЬ
Преимущество горизонтальных охладителей – плавное, равномерное движение гранулята на ленте. Это наносит минимальный ущерб гранулам. Гладкие стенки из нержавеющей стали обеспечивают легкое падение сырья, предотвращая рост плесени. Охлодители этого типа отлично подходят для малоэтажных зданий. Охлажденный гранулят может поступать непосредственно в дробилку для гранулята или транспортироваться дальше. Охлодители могут поставляться с вентилятором, циклоном, пылевой шлюзом и трубами.
Основные параметры горизонтальных охладителей.
Тип | Производительность [t/ч] * |
---|---|
DP-1 | дo 1 |
DP-3 | дo 2 |
DP-5 | дo 3 |
DP -7 | дo 4 |
DP-10 | дo 5 |
DP-15 | дo 7 |
DP-20 | дo 10 |
* Производительность приблизительная. Он может изменить в зависимости от температуры, влажности материала, диаметра гранул и их параметров.
ОХЛАДИТЕЛЬ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПРОТИВОТОЧНЫИ
Преимущество вертикальных противоточных охладителей – высокая степень охлаждения материала. Гладкие стенки из нержавеющей стали обеспечивают легкое падение сырья, предотвращая рост плесени. Охладители этого типа подходят для вертикальных установок.Охладители могут поставляться с вентилятором, циклоном, пылевой шлюзом и трубами.
Опционально охладитель может быть оснащен:
- дополнительный разбрасыватель гранул,
- пневматически управляемая диафрагма выхода воздуха, защищающая от повышения температуры в охлодителе,
- пожарные датчики.
Основные параметры вертикальных противоточных охладителей.
Тип | Производительность [t/ч] * |
---|---|
CV-1 | дo 0.75 |
CV-3 | дo 1 |
CV-5 | дo 2 |
CV-8 | дo 4 |
CV-10 | дo 5 |
CV-12 | дo 6 |
CV-16 | дo 8 |
CV-20 | дo 10 |
CV-30 | дo 15 |
* Производительность может изменить в зависимости от температуры, влажности материала, диаметра гранул и их параметров.
ОХЛАДИТЕЛЬ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ - идеально подходит для гранулата из биомассы
Охладитель СК – это охладитель с перекрестным движением воздуха. Они снабжены вентилятором, циклоном и сепаратором. Постоянный уровень материала обеспечивается индуктивными датчиками.
Производимые охладители CK имеют производительность до 2 т / ч.
Охладители CK особенно рекомендуются для охлаждения пеллет или менее требовательных материалов. Встроенный просеиватель делает охладители отличной альтернативой дешевым технологическим линиям производительностью 1-2 т / ч.
Циклоны
Циклон используется для отделения пыли и частиц, захваченных воздушным потоком. Используется в аспирационных и пневматических транспортных системах. Это необходимое оборудование для каждого пеллетного охладителя.
Циклоны изготавливаются из обычной, оцинкованной или нержавеющей стали.
Циклоны производятся в размерах от 560 до 2000 в диаметре, и их выбор зависит от скорости и загрязнения воздуха.
Циклон может быть оборудован пыловой шлюзой, приспособленной к размеру выходного отверстия циклона и удаляющим пыль, отделенную в циклоне.
Пылевые шлюзы имеют размеры 200 и 250 мм в зависимости от размера циклона.
Пылевой шлюз SC
Пылевые шлюзы используются для дозирования сыпучих материалов в форме порошков, муки, шрота или гранул из пространств, где может быть разница в давлении воздуха.
Они используются для выгрузки накопленного материала из циклонов, разгрузки силосов и резервуаров, в которых использовался пневматический транспорт.
Основные параметры SC.
Тип | Производительность [t/ч] * |
---|---|
SC-200 | дo 6,5 |
SC-250 | дo 15 |
* Производительность приблизительная. Может меняться в зависимости от материала и его параметров.
Вентилятор
Радиалне вентиляторы используются в аспирационных системах для охладителей гранулята производства TESTMER.
Вентиляторы выпускаются в двух версиях:
- вентиляторы с ротором, установленным непосредственно на оси двигателя типа WP,
- вентиляторы с ротором, установленным на промежуточном валу подшипника, с приводом, приводимым в действие ременной передачей типа WPS.
Адаптируясь к требованиям заказчика, вентиляторы могут быть выполнены как справа, так и слева (в зависимости от направления воздушного потока) с вертикальным или горизонтальным выпуском.
Вентиляторы могут поставляться с рамой с антивибрационными изоляторами, опционально изолированными.
Tип | Мощность двигателя [kВ] |
---|---|
WP-20 | 2,2 |
WP-22.4 | 4,0 |
WP-25, WP-35.5 | 5,5 |
WP-40 | 11,0 |
WPS-50 | 22,0 |
WPS-63P, PS AX63S | 22,0 |
Сепараторы
Сита предназначены для разделения гранул на двухмерные фракции. Они выполняют задачу отделения пыли и мелких частиц от гранул. Мы предлагаем два типа сепараторов:
- Вибрационный сепаратор OW
- Ротационный сепаратор ОRТ
Вибрационный сепаратор OW
Инерционные вибрационные грохоты предназначены для разделения двухмерных фракций. OW имеют компактную и закрытую конструкцию, которая занимает мало места в технологической линии. Подключение к устройствам подачи и приема просеянного материала осуществляется с помощью гибких рукавов, что гарантирует возможность строительства пыленепроницаемых технологических линий. Они характеризуются простотой конструкции и бесперебойной работой.
Серия сит включает в себя емкости для пеллет от 2 до 16 т / ч.
Ротационный сепаратор ОRТ
Ротационный сепаратор выполнены как двухфракционные. Их преимуществом является минимальное повреждение отделенного материала, высокая эффективность и отсутствие вибрации, а это значит, что его работа не влияет на конструктивные элементы зала.
Они производятся для отделения пеллетной пыли с производительностью от 1 до 4 т / ч.
Мы рекомендуем вам ознакомиться со всем предложением TESTMER.
Галерея
TESTMER - профессиональные решения для рынка комбикормов
ТЕСТМЕР ВАРШАВА С.А. является лидером рынка по производству технологических линий для производства кормов в Польше. С 1991 Мы установили более 100 линий в Польше, Беларуси, Украине, России, Италии и Чехии.
Основной машиной, используемой в линии производства кормов, является гранулятор. TESTMER начал производство прессов для гранулирования в 1991 году и с тех пор расширил свое предложение, включив в него все машины, связанные с процессом производства комбикормов.
Мы предлагаем гарантийное и послегарантийное обслуживание приобретенного у нас оборудования для производства кормов. Запасные части, необходимые для правильной работы устройств, производятся нашей специализированной командой на нашем заводе.
долгосрочное сотрудничество
с десятками клиентов.