Гранулювання комбікормів
Сучасні комбікормові заводи – це високоспеціалізовані, автоматизовані підприємства, що відповідають суворим кормовим стандартам.
Кожен завод потребує сучасного та надійного обладнання для виробництва комбікормів.
Гранулювання комбікормів
Висока температура, спричинена додаванням пари, та значний тиск призводять до розчинення крохмалю, що міститься в кормах, який діє як клей, скріплюючи та утримуючи надану форму.
Схема вертикальної лінії гранулювання кормів.
До складу пропонованих технологічних ліній можуть входити:
1- Магнітний сепаратор, 2- Буферний бункер гранулятора, 3- Дозатор гранулятора, 4- Кондиціонер 5,6- Гігієнізатор, 7- Гранулятор 8,9- Вертикальний охолоджувач разом із трубами відведення повітря, 10,11- Циклон аспірації разом зі шлюзом ротаційним, 12,13- Вентилятор разом з ежектором даховим, 14- Дробарка гранул, 15,16- Транспортне обладнання, 17- Просіювач грануляту
Пропоновані технологічні лінії мають продуктивність від 1 до 30 т/год
Гранулятори
Гранулятор складається з преса-гранулятора, кондиціонера та дозатора.
Прес-гранулятор потужністю до 75 кВт може виготовлятися одномоторним, а понад цю потужність – двомоторним. Застосована пасова передача забезпечує м’яку передачу приводу та тиху роботу.
Завданням дозатора є рівномірна подача сировини до преса-гранулятора.
Кондиціонер – це різновид змішувача, в якому внаслідок руху лопатей сировина може змішуватися з водяною парою, водою, мелясою та іншими добавками.
Гранулятор є безпечним пристроєм, в якому застосовано ряд датчиків та блокувань, завданням яких є захист обслуговуючого персоналу та самого обладнання.
Для полегшення заміни роликів та матриці в грануляторі застосовано електричний підйомник,
Додатковим обладнанням гранулятора є:
система автоматичного змащування (у грануляторах від PD10 система автоматичного змащування є у стандартній комплектації),
фронтальний шнековий подавач,
комплект обладнання для дозування меляси до кондиціонера гранулятора, що включає буферний бункер з підігрівом та мішалкою, насосну установку з витратоміром, набір робочих форсунок,
комплект обладнання для напилення олії безпосередньо на гранули, що виходять з гранулятора (на т.зв. теплі гранули),
Для кожного гранулятора пропонується повна система автоматики та керування, завдяки якій гранулятор досягає оптимальних параметрів роботи.
Тип | Діаметр матриці [мм] | Потужність [кВт] |
|---|---|---|
PD-1 | 250 | до 20 |
PD-3 | 305 | до 45 |
PD-5 | 360 | до 65 |
PD-10 | 420 | до 120 |
PD-15 | 550 | до 220 |
PD-20 | 700 | до 270 |
PD-30 | 850 | до 320 |
Ми пропонуємо кільцеві гранулятори, ідеально підходящі для виробництва кормів.
Ми виробляємо матриці та ролики, забезпечуючи ефективну та своєчасну доставку запасних частин нашим клієнтам.
Параметри гранулятора тісно пов’язані з перероблюваною сировиною, тому ми підходимо до кожного проекту індивідуально, проектуючи лінію для досягнення необхідних параметрів з мінімальним споживанням енергії.
Гігієнізатор HG
Сьогодні до кормів пред’являються дедалі вищі стандарти якості, зокрема щодо їх захисту від бактерій, грибків та цвілі.
Цю роль виконує гігієнізатор, який підтримує попередньо нагрітий корм при необхідній температурі протягом 3-5 хвилин.
Гігієнізатор – це тип шнекового конвеєра великого діаметра, через який корм повільно рухається. Ізольовані та нагріті стінки підтримують постійну температуру корму.
Елементи керування: датчики температури, датчик ваги та інші забезпечують автоматичну роботу гігієнізатора.
Охолоджувачі гранул
Пелети, що падають з гранулятора, часто мають температуру понад 80˚C.
Для зберігання їх необхідно охолодити приблизно на 5˚ вище температури навколишнього середовища. Це завдання виконує охолоджувач пелет.
Охолоджувач доступний у двох версіях:
горизонтальний.
вертикальний протитечійний.
Горизонтальні охолоджувачі
Перевагою горизонтальних охолоджувачів є плавний, рівномірний рух гранул по стрічці. Це мінімально пошкоджує гранули. Гладкі стінки з нержавіючої сталі забезпечують легкий потік матеріалу, запобігаючи утворенню цвілі.
Цей тип охолоджувача ідеально підходить для малоповерхових будівель. Вежа не потрібна. Охолоджені гранули можна подавати безпосередньо до дробарки гранул або транспортувати далі.
Охолоджувачі можуть постачатися в комплекті з вентилятором, циклоном, оснащеним субциклонним затвором, та комплектом монтажних труб.
Основні параметри горизонтальних охолоджувачів.
Тип | Продуктивність [т/год] * |
|---|---|
DP-1 | до 2 |
DP-3 | до 4 |
DP-5 | до 6 |
DP -7 | до 8 |
DP-10 | до 10 |
DP-15 | до 15 |
DP-20 | до 20 |
* Ефективність є приблизною. Може змінюватися залежно від температури, вологості матеріалу, діаметра гранул та їх параметрів.
Вертикальні охолоджувачі
Перевагою вертикальних охолоджувачів є високий ступінь охолодження матеріалу. Гладкі стінки з нержавіючої сталі забезпечують легкий потік матеріалу, запобігаючи утворенню цвілі.
Ці охолоджувачі підходять для вертикальної установки з гранулятором над охолоджувачем та дробаркою для гранул знизу. Охолоджені гранули можна подавати безпосередньо до дробарки для гранул або транспортувати далі.
Охолоджувачі можуть постачатися в комплекті з вентилятором, циклоном, оснащеним гідрозатвором підциклону, та комплектом монтажних труб.
Основні параметри вертикальних охолоджувачів.
Тип | Продуктивність [т/год] * |
|---|---|
CV-1 | до 2 |
CV-3 | до 4 |
CV-5 | до 6 |
CV-8 | до 8 |
CV-10 | до 10 |
CV-12 | до 12 |
CV-16 | до 16 |
CV-20 | до 20 |
CV-30 | до 30 |
* Ефективність є приблизною. Може змінюватися залежно від температури, вологості матеріалу, діаметра гранул та їх параметрів.
Циклонний пилозбірник - циклон CE
Циклонні пилозбірники використовуються в системах пневматичного транспортування та аспірації для машин та обладнання. Їхня функція полягає в розділенні сумішей повітря та пилу. У циклоні пил і повітря потрапляють у циліндричну камеру, де вони закручуються назовні. Через тертя об стінки циклону вони втрачають свою швидкість і падають під дією сили тяжіння.
Циклони є невід’ємною частиною охолоджувачів грануляту.
Циклони можуть бути виготовлені відповідно до вимог замовника у правому або лівому виконанні (залежно від напрямку входу повітря). За бажанням, вони можуть бути ізольовані, щоб запобігти конденсації вологого повітря на стінках циклону.
TESTMER виробляє циклони діаметром від 560 до 2000 мм, спроектовані та розраховані на ефективне розділення сумішей.
Пилозахисний фіксатор SC
Пилозахисні затвори використовуються для дозування сипучих матеріалів, таких як порошки, борошно, крупа або гранули, з просторів, де можуть виникати перепади тиску повітря.
Вони використовуються для спорожнення накопиченого матеріалу з циклонів, розвантаження силосів та резервуарів, де використовується пневматичний транспорт, тощо.
Основні параметри пилозахисних затворів SC.
Тип | Продуктивність [т/год] * |
|---|---|
SC-200 | до 6,5 |
SC-250 | до 15 |
* Показники продуктивності є приблизними та можуть змінюватися залежно від матеріалу та його параметрів.
Вентилятор
У системах аспірації пелетних охолоджувачів виробництва TESTMER використовуються відцентрові вентилятори без іскри.
Вентилятори виготовляються у двох варіантах:
Вентилятор типу WP
- вентилятори з крильчаткою, встановленою безпосередньо на валу двигуна, типу WP,
вентилятори з крильчаткою, - встановленою на проміжному валу з підшипниковим кріпленням, з приводом, що передається через ремінну передачу, типу WPS.
Щоб задовольнити вимоги замовника, ми можемо виготовити вентилятори з правим або лівим розташуванням вібрацій (залежно від напрямку потоку повітря) з вертикальними або горизонтальними випускними отворами.
Вентилятори можуть постачатися з рамою з віброізоляторами та, за бажанням, з утепленням.
Тип | Потужність двигуна [кВт] |
|---|---|
WP-20 | 2,2 |
WP-22.4 | 4,0 |
| WP-25, WP-35.5 | 5,5 |
| WP-40 | 11,0 |
| WPS-50 | 22,0 |
| WPS-63P, WP-AX63S | 22,0 |
Дробарки гранул KGR
Птахи, особливо на ранніх стадіях розвитку, потребують дрібно подрібненого корму, оскільки стандартні гранули були б занадто великими. Тому дробарки є ключовим компонентом ліній гранулювання. Дробарки KGR – це двовальні агрегати, що забезпечують мінімальний вміст дрібних частинок у крихті. Вони мають просту конструкцію. Вони можуть бути додатково оснащені роликовим живильником та пневматично керованою байпасною системою.
Пропоновані дробарки мають потужність, адаптовану до загальної потужності лінії гранулювання.
Основні параметри дробарки KGR
Тип | Продуктивність [т/год] * |
|---|---|
KGR-1 | до 1,5 |
KGR-3 | до 4 |
KGR-5 | до 6 |
KGR-8 | до 8 |
KGR-12 | до 12 |
KGR-16 | до 15 |
KGR-20 | до 20 |
Просіювачі гранул
Просіювачі призначені для розділення матеріалів на дво- або тривимірні фракції. Вони використовуються на комбікормових заводах для видалення грудочок та пилу з гранульованого або подрібненого матеріалу.
Ми пропонуємо два типи просіювачів:
Вібраційні просіювачі OW,
Ротаційні просіювачі ORT,
Вібраційні просіювачі OW
Інерційні вібраційні грохоти призначені для розділення тривимірних фракцій. Вони мають компактну, закриту конструкцію, яка займає мінімальний простір у технологічній лінії. Вони з’єднані з пристроями подачі та розвантаження за допомогою гнучких муфт, що забезпечує пилонепроникність технологічних ліній. Вони характеризуються простою конструкцією та надійністю.
Асортимент грохотів охоплює продуктивність від 5 до 20 т/год.
Ротаційні просіювачі ORT
Ротаційні просіювачі призначені для двофракційного подрібнення. Їхні переваги включають мінімальне пошкодження розділеного матеріалу, високу ефективність та відсутність вібрації, що означає, що їхня робота не впливає на конструктивні елементи залу. Вони виготовляються для розділення грануляту та пилу, з продуктивністю від 10 до 30 т/год.
Ми рекомендуємо вам ознайомитися з усіма пропозиціями TESTMER.
Wideo
Galeria
TESTMER – професійні рішення для комбікормового ринку
TESTMER WARSZAWA S.A. є лідером на ринку виробників технологічних ліній для виробництва кормів у Польщі.
З 1991 року ми встановили понад 150 ліній на території Польщі, України, Греції, Грузії, Германії, Словакії, Чехії, Італії, Хорватії, Білорусі, Казахстану, Росії.
Основною машиною, що використовується в технологічній лінії виробництва комбікормів, є прес-гранулятор, який називається гранулятором.
TESTMER розпочав виробництво прес-грануляторів у 1991 році і з того часу розширив свою пропозицію на всі машини, пов’язані з процесом виробництва кормів.
На придбане у нас обладнання для виробництва комбікормів ми пропонуємо гарантійне та післягарантійне обслуговування.
Запасні частини, необхідні для правильної експлуатації обладнання, виробляються нашим спеціалізованим персоналом на нашому заводі.
