Гранулирование корма
Современные комбикормовые заводы в настоящее время являются высокоспециализированными автоматизированными заводами, которые соответствуют строгим стандартам. Каждому заводу необходимо современное и надежное оборудование для производства кормов.
Гранулирование корма
Грануляция как процесс сгущения и формования широко используется в процессе производства кормов. Это включает в себя прессование сырья через отверстия матрицы. Высокая температура, вызванная добавлением пара и значительным давлением, приводит к растворению крахмала, содержащегося в сырье, который действует как адгезив, склеивая и поддерживая заданную форму. Основные устройства грануляции:
- гранулятор
- Гигиенизатор HG
- Охладитель гранулята
- KGR дробилка гранулята
- Просеиватель гранулята
Схема вертикальной линии грануляции корма.
Предлагаемые технологические линии могут включать в себя:
1- Магнитний сепараторб
2- Бинкер гранулятора,
3- Дозатор,
4- Кондиционер
5.6- Гигиенизатор,
7- Гранулятор
8.9- Вертикальный противоточний охладитель с воздуховыпускными трубами,
10,11 – Циклон и пылевой шлюз ,
12,13- Вентилятор с крышкой,
14 – Измельчитель гранул,
15,16- Транспортное оборудование,
17- Сепаратор гранулята
Предлагаемые технологические линии имеют производительность от 1 до 30 т / ч.
Грануляторы
Гранулятор состоит из пресса для грануляции, кондиционера и дозатора.
Пресс для гранулирования до 75 кВт может быть выполнен как однодвигательный, и выше этой мощности как двухмоторный. Используемая ременная передача обеспечивает плавную передачу и тихую работу.
Задача дозатора – равномерно подавать сырье в пресс для гранулирования.
Кондиционер представляет собой тип смесителя, в котором в результате движения лопастей сырье может смешиваться с паром, водой, меласа и другими добавками.
Гранулятор представляет собой безопасное устройство, в котором используется ряд датчиков и блокад, задачей которых является защита операторов и самого устройства.
Чтобы облегчить замену роликов и матрицы, в грануляторе используется электрический лебедка,
Дополнительное оборудование гранулятора:
- автоматическая система смазки (в грануляторе от PD10 автоматическая система смазки стандартная),
- передний винтовой питатель,
- устройства для распыления масла непосредственно на падающий гранулят (то есть горячую гранулу),
Для каждого гранулятора предлагается полная система автоматизации и управления, благодаря которой гранулятор достигает оптимальных рабочих параметров.
Tип | Диаметр матрици [mm] | Mощность [kВ] |
|---|---|---|
PD-1 | 250 | дo 20 |
PD-3 | 305 | дo 45 |
PD-5 | 360 | дo 65 |
PD-10 | 420 | дo 120 |
PD-15 | 550 | дo 220 |
PD-20 | 700 | дo 270 |
PD-30 | 850 | дo 320 |
Мы предлагаем грануляторы с кольцевой матрицей, наиболее подходящие для производства комбикормов.
Мы являемся производителем матриц и роликов, что обеспечивает эффективную и своевременную доставку запчастей для наших клиентов.
Параметры гранулятора тесно связаны с обрабатываемым сырьем, поэтому мы подходим к каждому проекту индивидуально, настраивая линию таким образом, чтобы получить необходимые параметры с минимальным энергопотреблением.
Гигиенизатор
В настоящее время для кормов все чаще предъявляются более высокие требования к качеству, особенно в области защиты кормов от бактерий, грибков и плесени.
Эту роль выполняет гигиенизатор, задача которого – поддерживать предварительно нагретый комбикорм до необходимой температуры в течение 3-5 минут.
Гигиенизатор – это тип винтового конвейера большого диаметра, в котором сыворотка медленно перемещается. Утепленные и нагретые стены поддерживают сырье при постоянной температуре.
Используемые элементы управления: датчики температуры, датчик веса и другие обеспечивают работу гигиенизатора в автоматическом режиме.
Охладитель гранулята
Гранулы, выпадающие из гранулятора, часто имеют температуру, превышающую 80˚C
Чтобы хранить его, необходимо охладить его до температуры примерно на 5 5 выше температуры окружающей среды. Эту задачу выполняет гранулятор.
Охладитель выполнен в версии
- горизонтальный.
- вертикальный противоточный.
Преимущество горизонтальных охладителей – плавное, равномерное движение гранулята на ленте. Это наносит минимальный ущерб гранулам.
Гладкие стенки из нержавеющей стали обеспечивают легкое падение сырья, предотвращая рост плесени.
Охладители этого типа отлично подходят для малоэтажных зданий. Каркас им не нужен. Охлажденный гранулят может поступать непосредственно в измельчитель гранулята или транспортироваться дальше.
Охладители могут поставляться с вентилятором, циклоном, пылевой шлюзом и сборкой труб.
Основные параметры горизонтальных охладителей.
Tип | Производительность [t/ч] * |
|---|---|
DP-1 | дo 2 |
DP-3 | дo 4 |
DP-5 | дo 6 |
DP -7 | дo 8 |
DP-10 | дo 10 |
DP-15 | дo 15 |
DP-20 | дo 20 |
* Производительность приблизительная. Он может варьироваться в зависимости от температуры, влажности материала, диаметра гранул и их параметров.
Вертикальные противоточные охладители
Преимущество вертикальных противоточных охладителей – высокая степень охлаждения материала. Гладкие стенки из нержавеющей стали обеспечивают легкое падение сырья, предотвращая рост плесени.
Охладители этого типа подходят для вертикальных установок, в которых гранулятор расположен над охладителем, а измельчитель – под охладителем. Охлажденный гранулят может поступать непосредственно в измельчитель или транспортироваться дальше.
Охладители могут поставляться с вентилятором, циклоном, пылевой шлюзом и сборкой труб.
Основные параметры вертикальных противоточных охладителей.
Tип | Производительность [t/ч] * |
|---|---|
CV-1 | дo 2 |
CV-3 | дo 4 |
CV-5 | дo 6 |
CV-8 | дo 8 |
CV-10 | дo 10 |
CV-12 | дo 12 |
CV-16 | дo 16 |
CV-20 | дo 20 |
CV-30 | дo 30 |
* Производительность приблизительная. Он может варьироваться в зависимости от температуры, влажности материала, диаметра гранул и их параметров.
Циклон
Циклонные пылеуловители используются в пневматической транспортной , аспирационных установках машин и оборудования. Их задача – разделить воздушно-пылевую смесь. В циклоне пыль вместе с воздухом направляется в цилиндрическую камеру, в которой она выбрасывается, вращаясь наружу, и в результате трения о стенки циклоны теряют скорость и падают под действием силы тяжести.
Циклоны являются неотъемлемым элементом охладителей гранулята.
Адаптируясь к требованиям заказчика, циклоны могут быть выполнены справа и слева (в зависимости от направления забора воздуха). По желанию они могут быть изолированы таким образом, чтобы влажный воздух не конденсировался на стенках циклона.
TESTMER производит циклоны диаметром от 560 до 2000 мм, разработанные и отобранные для эффективного разделения смесей.
Пылевой шлюз
Пылевые шлюзы используются для дозирования сыпучих материалов в форме порошков, муки, середин или гранул из пространств, где может быть разница в давлении воздуха.
Они используются для выгрузки накопленного материала из циклонов, разгрузки силосов и бункеров, в которых использовался пневматический и другой транспорт.
Основные параметры пылевой шлюзы.
Тип | Производительность [t/ч] * |
|---|---|
SC-200 | дo 6,5 |
SC-250 | дo 15 |
* Производительность приблизительная. Может изменить в зависимости от материала и его параметров.
Вентилятор
Не радиалне вентиляторы использовались в аспирационных системах для охладителей гранулята производства TESTMER.
Вентиляторы выпускаются в двух версиях:
- вентиляторы с ротором, установленным непосредственно на оси двигателя типа WP,
- вентиляторы с ротором, установленным на валу с подшипниками, с приводом с ременной передачей типа WPS.
Адаптируясь к требованиям заказчика, вентиляторы могут быть выполнены как справа, так и слева (в зависимости от направления воздушного потока) с вертикальным или горизонтальным выпуском.
Вентиляторы могут поставляться с рамой с антивибрационными изоляторами, опционально изолированными.
Тип | Мощность двигателя [kВ] |
|---|---|
WP-20 | 2,2 |
WP-22.4 | 4,0 |
| WP-25, WP-35.5 | 5,5 |
| WP-40 | 11,0 |
| WPS-50 | 22,0 |
| WPS-63P, PS AX63S | 22,0 |
Измельчитель гранулята - дробилки
Птицы, особенно на ранних стадиях развития, требуют мелко измельченного корма, потому что стандартный гранулят окажется слишком большим. Поэтому дробилки являются частью линии грануляции. Дробилки KGR представляют собой двухвальные конструкции, которые обеспечивают минимальную долю мелких частей в крошке. Это простые устройства . Они могут быть дополнительно оснащены роликовым дозатором и пневматическим перекидном клапаномю
Предлагаемые дробилки имеют производительность, адаптированную к общей производительности линии грануляции.
Основные параметры измельчители КГР.
Тип | Производительность [t/ч] * |
|---|---|
KGR-1 | дo 1,5 |
KGR-3 | дo 4 |
KGR-5 | дo 6 |
KGR-8 | дo 8 |
KGR-12 | дo 12 |
KGR-16 | дo 15 |
KGR-20 | дo 20 |
* Производительность приблизительная. Может изменить в зависимости от материала и его параметров.
Просеиватель гранулята - сепараторы
Сепараторы предназначены для разделения материалов на двух- или трехмерные фракции. Они используются на комбикормовых заводах для очистки гранул от пыли.
Мы предлагаем два типа сепараторов:
- Вибрационные сепараторы,
- Ротационные сепараторы,
Вибрационный сепаратор
Вибрационные сепараторы предназначены для разделения трехмерных фракций. OW имеют компактную и закрытую конструкцию, которая занимает мало места в технологической линии. Подключение к устройствам подачи и приема просеянного материала осуществляется с помощью гибких рукавов, что гарантирует возможность строительства пыленепроницаемых технологических линий. Они характеризуются простотой конструкции и бесперебойной работой.
Серия сепараторов включает производительность от 5 до 20 т / ч.
Ротационный сепаратор
Ротационные сепараторы выполнены как двухфракционные. Их преимуществом является минимальное повреждение отделенного материала, высокая эффективность и отсутствие вибрации, а это значит, что его работа не влияет на конструктивные элементы зала. Они производятся для отделения гранулята-пыли с производительностью до 10-30 т / ч.
Мы рекомендуем вам ознакомиться с полном предложением TESTMER.
Галерея
TESTMER - профессиональные решения для рынка комбикормов
ТЕСТМЕР ВАРШАВА С.А. является лидером рынка по производству технологических линий для производства кормов в Польше. С 1991 Мы установили более 100 линий в Польше, Беларуси, Украине, России, Италии и Чехии.
Основной машиной, используемой в линии производства кормов, является гранулятор. TESTMER начал производство прессов для гранулирования в 1991 году и с тех пор расширил свое предложение, включив в него все машины, связанные с процессом производства комбикормов.
Мы предлагаем гарантийное и послегарантийное обслуживание приобретенного у нас оборудования для производства кормов. Запасные части, необходимые для правильной работы устройств, производятся нашей специализированной командой на нашем заводе.
долгосрочное сотрудничество
с десятками клиентов.
