Пелетування біомаси, RDF та післяферментаційних відходів
Пелетування як процес ущільнення та формування полягає у пресуванні сировини через отвори матриці.
Великий тиск надає форму подрібненій біомасі, а висока температура та додавання води скріплюють пелети.
Пелети чудово підходять для енергетичних цілей.
Пелетування біомаси
До складу пропонованих ліній пелетування біомаси входить:
Магнітний уловлювач,
Буферний бункер гранулятора,
Дозатор гранулятора,
Кондиціонер
Гранулятор
Охолоджувач пелет разом з вентилятором та циклоном,
Просіювач пелет,
Транспортне обладнання,
Пропоновані технологічні лінії мають продуктивність від 1 до 4 т/год та кратні їм.
Гранулятори
Гранулятор складається з преса-гранулятора, кондиціонера та дозатора.
Преси-гранулятори, призначені для біомаси, виготовляються двомоторними.
Застосована пасова передача забезпечує м’яку передачу моменту від приводу.
Преси-гранулятори у стандартній комплектації обладнані системою автоматичного змащування, фронтальним шнековим подавачем та електричним підйомником, що полегшує заміну матриці та роликів.
Завданням дозатора є рівномірна подача сировини до преса-гранулятора.
Кондиціонер є різновидом змішувача, в якому сировина може змішуватися з водяною парою, водою та іншими добавками.
Гранулятор є безпечним пристроєм, в якому застосовано ряд блокувань та датчиків, завданням яких є захист обслуговуючого персоналу та самого обладнання.
Додатково з гранулятором постачається система автоматичного керування, що забезпечує безперервний контроль процесу гранулювання, оптимальне навантаження та параметри роботи гранулятора.
Система автоматики реалізується на перевіреному обладнанні компанії SCHNEIDER.
Основні параметри грануляторів для пелет виробництва TESTMER.
Тип | Діаметр матриці Ø [мм]
| Потужність [кВт]
|
|---|---|---|
PD-5T | 360 | До 65 |
PD-10T | 420 | До 120 |
PD-15T | 550 | До 180 |
PD-20T | 700 | До 220 |
PD-30T | 850 | До 264 |
Ми пропонуємо гранулятори з кільцевою матрицею, найкраще адаптовані для переробки біомаси.
Матриці та ролики ми виробляємо, забезпечуючи швидку та своєчасну поставку запасних частин нашим клієнтам.
Параметри гранулятора тісно пов’язані з сировиною, що переробляється, тому до кожного проєкту ми підходимо індивідуально, компонуючи лінію так, щоб отримати необхідні параметри при мінімальному споживанні потужності.
Охолоджувачі пелет
Гранули, що виходять з гранулятора, мають температуру понад 80˚C
Щоб зберігання було можливим, необхідно забезпечити випаровування надлишку води та затвердіння пелет.
Охолоджувач виготовляється у версії:
горизонтальній.
вертикальній протитечійній.
колонній.
Горизонтальні охолоджувачі
Перевагою горизонтальних охолоджувачів є спокійний рівномірний рух пелет на стрічці.
Це спричиняє мінімальне ушкодження пелет.
Гладкі стінки та ажурні елементи транспортера з нержавіючої сталі забезпечують легке осипання сировини.
Охолоджувачі цього типу чудово підходять для низьких приміщень.
Для них не потрібна будівля вежі.
Охолоджені гранули можуть транспортуватися.
Охолоджувачі можуть бути поставлені в комплекті з 2 вентиляторами (за винятком DP1), циклоном, обладнаним шлюзом ротаційним, а також набором монтажних труб.
Основні параметри горизонтальних охолоджувачів.
Тип | Продуктивність [t/h] * |
|---|---|
DP-1 | До 1 |
DP-3 | До 2 |
DP-5 | До 3 |
DP -7 | До 4 |
DP-10 | До 5 |
DP-15 | До 7 |
DP-20 | До 10 |
* Продуктивність вказана орієнтовно. Може відрізнятися залежно від температури, вологості матеріалу, діаметра пелет та їх параметрів.
Вертикальні охолоджувачі
Перевагою вертикальних охолоджувачів є більша доступна продуктивність та високий ступінь охолодження матеріалу.
Гладкі стінки з нержавіючої сталі забезпечують легке осипання сировини.
Охолоджувачі цього типу підходять для вертикальних установок, в яких над охолоджувачем знаходиться гранулятор.
Охолоджені гранули можуть транспортуватися.
Охолоджувачі можуть бути поставлені в комплекті з вентилятором, циклоном, обладнаним шлюзом ротаційним, а також набором монтажних труб.
Додатково охолоджувач може бути обладнаний:
додатковим розподільником пелет,
пневматично керованим клапаном виходу повітря, що захищає у разі підвищення температури в охолоджувачі,
пожежні датчики.
Основні параметри вертикальних охолоджувачів.
Тип | Продуктивність [т/год] * |
|---|---|
CV-1 | До 0.75 |
CV-3 | До 1 |
CV-5 | До 2 |
CV-8 | До 4 |
CV-10 | До 5 |
CV-12 | До 6 |
CV-16 | До 8 |
CV-20 | До 10 |
CV-30 | До 15 |
* Продуктивність зазначена орієнтовно. Може відрізнятися залежно від температури, вологості матеріалу, діаметра пелет та їх параметрів.
Колонні охолоджувачі з просіювачем
Колонний охолоджувач використовується для охолодження пелет безпосередньо з гранулятора.
Це охолоджувач з перехресним рухом повітря.
У комплекті з охолоджувачем постачається вентилятор, циклон та двофракційний сепаратор.
Стандартно обладнаний датчиками рівня, що дозволяють підтримувати постійний рівень пелет в охолоджувачі.
Продуктивність охолоджувача для пелет становить до 2 т/год.
Вбудований сепаратор робить колонні охолоджувачі чудовою альтернативою для економічних технологічних ліній продуктивністю 1-2 т/год.
Циклони
Циклон призначений для відокремлення пилу та частинок, захоплених потоком повітря.
Використовується в системах аспірації та пневматичного транспорту.
Є необхідним обладнанням кожного охолоджувача пелет.
Циклони виготовляються зі звичайної, оцинкованої або нержавіючої сталі.
Циклони виготовляються в розмірах від 560 до 2000 мм в діаметрі, а їх підбір залежить від швидкості та забрудненості повітря.
Циклон може бути обладнаний шлюзом ротаційним, адаптованим за габаритами до виходу з циклону, та який відводить пил, відокремлений у циклоні
Шлюзові живильники виготовляються розмірами 200 і 250 мм залежно від розміру циклону.
Шлюз ротаційний SC
Шлюзи ротаційні призначені для дозування сипучих матеріалів у вигляді порошків, пудри, борошна, шроту або гранул із зон, у яких може бути різниця тисків повітря.
Застосовуються для вивантаження накопиченого матеріалу з циклонів, розвантаження силосів і бункерів, де застосовано пневматичний транспорт, та інше.
Основні параметри шлюзів ротаційних SC.
Тип | Продуктивність [т/год] * |
|---|---|
SC-200 | До 6,5 |
SC-250 | До 15 |
* Продуктивність зазначена орієнтовно. Може відрізнятися залежно від матеріалу та його параметрів.
Вентилятор
Радіальні вентилятори знайшли застосування в системах аспірації охолоджувачів гранул, що виробляються TESTMER
Вентилятори виробляються в 2 варіантах:
- вентилятори з крильчаткою, посадженою безпосередньо на вал двигуна – тип WP,
- вентилятори з крильчаткою, посадженою на підшипниковий проміжний вал, з приводом, що передається через пасову передачу – тип WPS.
Адаптуючись до вимог клієнта, ми можемо виготовити вентилятори правими та лівими (залежно від напрямку виходу повітря) з вертикальним або горизонтальним виходом.
Вентилятори можуть постачатися з рамою на віброізоляторах, додатково утеплені.
| Тип | Потужність двигуна [кВт] |
|---|---|
| WP-20 | 2,2 |
| WP-22.4 | 4,0 |
| WP-25, WP-35.5 | 5,5 |
| WP-40 | 11,0 |
| WPS-50 | 22,0 |
| WPS-63P, PS AX63S | 22,0 |
Просіювачі пелет
Просіювачі призначені для поділу пелет на дві фракції за розміром.
Виконують завдання відокремлення пилу та дрібних частинок від пелет.
Ми пропонуємо два типи просіювачів:
вібраційні просіювачі OW,
роторні сепаратори ORT,
Вібраційні просіювачі OW
Інерційні вібраційні просіювачі призначені для поділу на дві фракції за розміром.
OW мають компактну та закриту конструкцію, що займає мало місця в технологічній лінії.
З’єднання з пристроями подачі та приймання просіюваного матеріалу здійснюється за допомогою еластичних рукавів, що гарантує можливість побудови пилонепроникних технологічних ліній.
Характеризуються простотою конструкції та безвідмовністю.
Типорозмірний ряд сепараторів охоплює продуктивність для пелет від 2 до 16 т/год
Роторні сепаратори ORT
Роторні сепаратори виготовляються двофракційними. Їх перевагами є мінімальне ушкодження матеріалу, що сепарується, висока ефективність та відсутність вібрацій, завдяки чому їх робота не впливає на конструктивні елементи цеху.
Виробляються для сепарації пелети-пил продуктивністю від 2 до 16 т/год
Запрошуємо ознайомитися з повною пропозицією TESTMER.
Galeria
TESTMER – професійні рішення для комбікормового ринку
TESTMER WARSZAWA S.A. є лідером на ринку виробників технологічних ліній для виробництва кормів у Польщі.
З 1991 року ми встановили понад 150 ліній на території Польщі, України, Греції, Грузії, Германії, Словакії, Чехії, Італії, Хорватії, Білорусі, Казахстану, Росії.
Основною машиною, що використовується у технологічній лінії виробництва комбікормів, є прес-гранулятор, який називається гранулятором.
TESTMER розпочав виробництво прес-грануляторів у 1991 році і з того часу розширив свою пропозицію на всі машини, пов’язані з процесом виробництва кормів.
На придбане у нас обладнання для виробництва комбікормів ми пропонуємо гарантійне та післягарантійне обслуговування.
Запасні частини, необхідні для правильної експлуатації обладнання, виробляються нашим спеціалізованим персоналом на нашому заводі.
